在化工、石油、制、環保等區域，流體輸送系統的穩定性直接影響生產速率與企業效益。作為連接設備與管道的關鍵部件，化工軟管憑借其柔性結構、不易腐蝕性和適應性，成為現代工業的重要組件。
一、化工軟管的分類體系
化工軟管的分類方式多樣，通常按材質、結構、承壓能力及應用場景劃分。以下是四種主流分類方法：
1.按材質分類
橡膠軟管
以自然橡膠或合成橡膠（如丁腈橡膠、三元乙丙橡膠）為主體材料，具有不錯的柔韌性和不怕乏性。適用于水、空氣、液壓油等常規介質，但蝕性和高溫性有限（通常≤120℃）。
塑料軟管
采用聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚四氟乙烯（PTFE）等材料，具有突出的不怕化學腐蝕性和低摩擦系數。PTFE軟管可承受-200℃至260℃的端溫度，普遍用于強酸強堿介質輸送。
金屬軟管
由不銹鋼波紋管或編織網構成，具有、經得起高溫（可達600℃）和抗振動性能。常用于高溫蒸汽、高壓氣體等特別工況，但成本較不錯且柔韌性較差。
復合軟管
結合金屬與非金屬材料優點，如內襯PTFE外層編織不銹鋼絲，兼具不易腐蝕性與不怕壓性。適用于LNG低溫輸送、石油化工等高要求場景。
2.按結構分類
單層軟管：結構簡單，成本還行，適用于低壓常溫介質。
多層復合軟管：由內襯層、增強層、外保護層組成，可承受愈高壓力（高達40MPa）和復雜環境。
波紋軟管：通過波紋結構增強柔韌性，便于彎曲安裝。
3.按承壓能力分類
低壓軟管（≤1MPa）：適用于水、空氣等低風險介質。
中壓軟管（1-10MPa）：常見于液壓系統、化工原料輸送。
高壓軟管（10-40MPa）：用于石油鉆探、高壓清洗等特別區域。
4.按應用場景分類
通用型軟管：適用于常規工業環境。
特種軟管：包括不怕油軟管、軟管、防止靜電軟管等，達到行業需求。
二、化工軟管的關鍵性能指標
1.不怕化學腐蝕性
軟管材質需與輸送介質相容，避免溶脹、脆化或腐蝕。例如：
PTFE軟管可不怕受王水、濃硫酸等強腐蝕性介質；
丁腈橡膠軟管對礦物油、燃料油有良好抗性。
2.溫度適應性
不同材質的不怕溫范圍差異明顯：
硅膠軟管：-60℃至200℃；
全氟醚橡膠軟管：-20℃至300℃；
金屬軟管：-200℃至600℃。
3.不怕壓與不怕乏性
多層結構和增強層設計可提升軟管不怕壓能力。例如，鋼絲編織軟管可承受30MPa以上壓力，且能承受10萬次以上彎曲循環而不失效。
4.柔韌性與安裝便利性
軟管的小彎曲半徑和重量直接影響施工速率。塑料軟管通常比金屬軟管輕50%以上，且易于切割和連接。
5.穩定性設計
防止靜電功能：通過導電材料或接地設計，防止易燃介質輸送時產生靜電火花；
泄漏檢測：部分軟管內置傳感器，實時監測介質泄漏；
性能：符合UL94V-0等標準，降低火災風險。
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